電機臺車老化箱、電機臺車烘箱和普通老化箱相比，主要是考慮電機及其配件老化產品的體積較大、重量較大而設計增加了活動的臺車，便于產品進去烘箱/老化箱，特別為漆包線、轉子等固化提供設計，也叫臺車烘箱、電機轉子烘箱。  ㈠、電機臺車老化箱、電機臺車烘箱基本技術規格： 1）、電機轉子烘箱廣泛用于電機浸漆,變壓器浸漆,塑脂硬化,漆包線固化,電機轉子烘干固化、各種鑄造材料烘干，軸承退火等等。 2）、電機轉子烘箱、尚測烘箱工作溫度可由室溫升至zui高溫度250度（可以調節溫度的高低），在此范圍內可任意選定所需溫度，安全可靠。 3）、SC電機轉子烘箱、臺車烘箱具有良好的溫度均勻性、多種靈活的送風方式、成熟可靠的控制系統、美觀的外表等優點，在工業生產企業中，得到了廣泛的應用。 4）、企業在電機轉子烘箱生產過程中，線圈預干燥、預熱、線圈浸漆干燥、樹脂固化等工藝過程非常關鍵，直接影響產品的質量，因此對漆包線固化箱、烘箱的溫度均勻性、控制系統的可靠性要求非常高。 5）、電機轉子烘箱恒溫后可使電氣控制系統自動控制溫度。（如果需要更高溫度的請選擇高溫箱） ㈡、電機臺車老化箱、電機臺車烘箱技術細節： 2.1）、工作溫度可由室溫至zui高使用溫度（可以定做更高溫度的），在此范圍內可任意選定所需溫度恒溫后可借電氣控制系統自動控制溫度。 2.2）、尚測所有烘干設備電機轉子烘箱都采用智能程序溫控儀控溫，PID參數自整定，固態繼電器調功，無觸點連續調節，自動完成烘干工藝全過程。 2.3）、滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠，精選國內外電氣控制元件，使烘箱的電控部分可靠性達到。 2.4）、選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監控，對干燥、固化結果進行分析。 2.5）、工藝溫度范圍內實現定時歇式性自動排氣功能(根據用戶要求選配)。 2.6）、尚測高溫烘箱基本采用電作為加熱源，而且功率消耗比較大、在生產中做到節能非常重要。 2.7）、獨立超溫報警系統，溫度異常時能切斷加熱電源，發出聲光報警，提示操作人員取出產品。 2.8）、電機轉子烘箱密封電熱管加熱，抗氧化、性能穩定、壽命長。 2.9）、電機轉子烘箱選配低壓照明燈系統一套，門設觀察窗，隨時可觀察工件固化狀況（低溫型選配）。 2.10）、據電機轉子烘箱干燥產品不同的擺放，選用合理的熱風循環方式主要是頂加熱垂直水平送風調節式、加熱垂直送風熱風流向調節式等)不同的物料，物料的多少，物料的大小，箱內貨架的層數的多少，采取的送風方式也不一樣，等等！可以根據用戶的需求定制，使工作室內溫度更均勻，產品干燥、固化、退火等等效果更優。 2.11）、鋪設軌道，可根據所烘產品重量不同選用手動驅動、鈍齒條驅動、輥排驅動、牽引小車驅動等不同臺車驅動方式。 2.12）、電機轉子烘箱左右側裝有加熱器及熱風流向通道，工作室頂部有大風量而且耐高溫的熱風循環鼓風電機。 2.13）、自驅式電機烘箱可供工廠和科研單位用于烘培、干燥、熱處理、消毒以及加熱，保溫等工藝設備之用，廣泛用于金屬工件的回火，退火，時效處理和熱裝工藝，不僅保證工件的處理質量，同時還可提高生產效益。 2.14）、裝有電機驅動裝置（或手動內臺車），開啟開關后便可自動進出，電動臺車尤其適合比較大或多的電機烘干，請參考。 2.15）、循環原理是由鼓風機將箱內空氣通過風道進行對流（多層風道、風流向、風量可以手動調節，一次調節在后期長時間使用無需再次調節） 2.16）、用戶現場使用情況，既可就近控制，多臺烘箱亦可選配計算機集散控制系統，可集中實現多臺烘箱控溫程序的設定、溫度曲線記錄等功能，操作簡單、方便、控制可靠。 2.17）、工作室內溫度均勻基本保持穩定*、烘箱加裝防暴措施。 ㈢、武漢尚測電機臺車老化箱、電機臺車烘箱、臺車烘箱基本特點： 1）、根據不同的產品、不同的工藝為客戶提供多種加熱方式、送風方式（多層小型電機線圈的固化烘干，采用的送風方式不一樣）、工件輸送方式、控制方式。 2）、電機轉子烘箱熱功率的大小，輸出功率的多少等等供參考，為您選擇出zui合適的方案，從而使產品的干燥、固化效果達到，發熱管選擇現在國內比較節能、環保、性價比高的。 3）、SC電機固化箱在電機和變壓器制造、電子產品、鑄造、軸承加工等多種行業中擁有很多的客戶，積累了豐富經驗。 ㈣、電機臺車老化箱、電機臺車烘箱質保條件： 一年質保，終身提供和維護。 |
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