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鋁合金鑄造件過程通常被理解為充滿模具內結晶化和Z突出的集成在這些屬性的冷卻性能。流動性，收縮性，氣密性，鑄造應力，吸氣。這些特性取決于合金的合金組成，而且還與鑄造因素，加熱溫度的合金的，該模具的復雜性，澆冒口系統，柵極的形狀等。
1. 流動性
流動性是指合金進行液體充填鑄型的能力。流動性的大小可以決定通過合金公司能否鑄造一個復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性風險特別好。
2.收縮性
收縮率的鋁合金鑄造件的主要特征之一。一般而言，從鑄造到凝固，直到冷卻到室溫，分為三個階段，即液體收縮，收縮和固體的凝固收縮的液體合金。
3.熱裂性
鋁鑄件熱裂紋的產生，主要是企業由于這些鑄件收縮應力超過了一個金屬材料晶粒間的結合力，大多沿晶界產生從裂紋斷口分析觀察結果可見裂紋處金屬公司往往被氧化，失去學習金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表面形成較寬，內部較窄，有的則穿透我們整個生產鑄件的端面。
4.氣密性
氣密鋁合金鑄造鋁鑄件體腔裝置的高壓氣體或液體，其特征在于氣密性實際上致密和內部組織的鑄件純度的程度的作用下無泄漏。
5.鑄造應力
鑄造應力主要包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種不同應力作用產生的原因也是不盡相同。
6.吸氣性
鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特點。 液態鋁和鋁合金的組分與電荷中所含的水分，有機物的燃燒產物和結晶器反應產生的氫氣被鋁液吸收。
