鋁合金鑄造工藝是傳統鋁合金的主要制備方法，但是很難滿足制備高性能鋁合金鑄件的需要。

          首先，很難提高傳統工藝的強度，可塑性，剛度，耐熱性和耐蝕性。 

  其次，在追求高性能的過程中，由于設備的增加和成品率的下降，鑄造過程的成本迅速上升。 第三，由于合金含量的增加，可塑性往往降低，因此后續的壓力加工成本增加，成品率降低。 

  鋁合金鑄造過程中形成針孔的原因

  因此，鋁合金鑄件的使用門檻已大大提高，嚴重影響了整體市場規模的發展。 在這些方面，噴射成形工藝具有性能和綜合成本的雙重優勢，可以降低使用高級鋁合金的門檻，可以進一步提高性能，并在一定范圍內實現用鋁替代鋼， 從而快速培育出先進的鋁合金。 在市場上，鋁合金鑄造并進而促進了噴涂成型工藝，從而獲得了規模成本優勢。 因此，噴射成形工藝將成為鋁合金鑄件的主要生產工藝。

  在鋁合金鑄件的生產過程中，容易出現鑄件缺陷，如縮孔，氣泡，氣孔和夾渣。 如何修復鋁合金鑄件中的氣孔等缺陷？ 如果使用電焊，氬焊等設備進行維修，由于放熱量大，容易產生熱變形等副作用，無法滿足維修焊接的要求。

  冷焊修復機利用高頻電火花瞬時放電和無熱堆焊的原理修復鋁合金鑄件中的鑄件缺陷。 由于冷焊熱影響的面積小，因此不會引起基材的退火變形，無裂紋，無硬點，硬化現象。 而且，焊接強度高，輔助材料和基材同時熔化然后固化，并且結合牢固，可以通過研磨，銑削，銼削等加工，并且緊湊且不 掉下來。  ，砂孔等鋁合金鑄造小缺陷的理想方

  針孔是鋁合金鑄造者在鑄造鋁合金時經常遇到的現象，那么造成這種現象的原因是什么呢？

  在鑄造鋁制零件的過程中，鋁合金在熔化和澆鑄時會吸收大量的氫，并且由于冷卻過程中溶解度的降低而不斷沉淀。 根據一些數據，鋁合金中更多氫的溶解度隨合金液溫度的升高而增加，隨溫度的降低而降低。 當液態變為固態時，氫在鋁合金中的溶解度降低19倍。 因此，在鋁合金液體的冷卻固化過程中，在一定的氫時刻，氫含量超過其溶解度并且以氣泡的形式沉淀。 由于過飽和氫的沉淀而形成的氫氣泡太遲而無法漂浮，在固化過程中會形成分散的小孔，這就是我們通常所說的氣孔。 氫氣泡形成之前達到的過飽和度是氫氣泡成核數量的函數，而氧化物和其他夾雜物起著氣泡核的作用。

  在一般生產條件下，特別是在厚砂鑄件中，很難避免出現針孔生產。 在高相對濕度的氣氛中熔煉和鑄造鋁合金，并且鑄造中的針孔特別嚴重。 這就是為什么我們經常想知道為什么在雨季和雨季，旱季的針孔缺陷總是比鋁合金鑄件少。 

  一般而言，對于鋁合金，如果結晶溫度范圍較大，則生成網絡針孔的可能性也大得多。 這是因為在一般鑄造生產條件下，壓鑄鋁零件的凝固溫度范圍很廣，從而使鋁合金易于形成發達的樹枝狀晶體。